Digitalización, estandarización e industrialización de procesos laser complejos
Transformamos procesos dependientes del conocimiento experto en sistemas productivos más estables, reproducibles y escalables, combinando ingeniería de procesos, software industrial, simulación y metodologías de estandarización operativa.
Basado en tecnologías propias de simulación (LaserSim) y arquitectura de control (SCODAL)
«De la variabilidad y la dependencia de expertos a sistemas productivos defendibles ante producción, calidad y dirección.»
Cuando el láser entra en producción
Muchos sistemas productivos con láser funcionan, pero no siempre de la misma forma.
La convivencia de distintas tecnologías, configuraciones, generaciones de máquina y criterios de ajuste genera variabilidad, dificulta la estandarización y limita el valor real del proceso láser.
Cuando el láser forma parte del valor del producto, la inestabilidad no es una opción.
El reto ya no es únicamente tecnológico: consiste en estructurar el proceso, digitalizar el conocimiento experto y convertirlo en un sistema productivo repetible, adaptable y escalable.
Qué hacemos
Tres áreas para transformar procesos láser complejos en operaciones robustas, digitalizadas y escalables
En LAVIS MDL ayudamos a convertir procesos dependientes del conocimiento experto en sistemas productivos más estables, reproducibles y transferibles.
Nuestro trabajo combina estandarización operativa, simulación y datos, e industrialización en producción, con un objetivo común: reducir variabilidad, aumentar fiabilidad y preparar el proceso para escalar.
Unificamos la forma de operar, programar y gestionar procesos láser entre estaciones, tecnologías y operarios, reduciendo la dependencia del conocimiento experto.
Actuamos sobre parametrización, criterios de ajuste, secuencias de trabajo e interfaces operativas para convertir procesos variables en operaciones más repetibles y transferibles.
Resultado: procesos más robustos, menor dependencia de personas clave y mayor capacidad de escalar en planta.
Desarrollamos y utilizamos herramientas como LaserSim para modelar procesos láser, explorar ventanas operativas y generar datos estructurados que ayuden a comprender el comportamiento del sistema.
Combinamos simulación, criterios técnicos de evaluación y validación con datos reales para crear una base fiable sobre la que aplicar análisis avanzado, optimización o modelos IA/ML.
Resultado: procesos mejor caracterizados, menos pruebas innecesarias y datos más útiles para decidir, optimizar y escalar.
Acompañamos el paso desde desarrollo o prueba inicial hasta producción real, integrando el proceso láser con máquinas, operarios, software, datos, calidad y flujo de fabricación.
El objetivo es que el proceso no solo funcione, sino que pueda operar de forma estable, reproducible y sostenible dentro del sistema productivo.
Resultado: menor riesgo en escalado, integración más fluida y procesos preparados para operación real.
Tecnología propia
Plataforma para estructurar y estandarizar la operación de procesos láser heterogéneos, integrando parámetros, máquinas, lógica de proceso y datos bajo criterios comunes.
Entorno de simulación para modelar procesos láser, estudiar configuraciones, explorar ventanas operativas y generar información estructurada para análisis y optimización.
¿Por qué elegirnos?
«Cuando el láser aporta valor crítico, el proceso no puede depender de la improvisación.»
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Convertimos conocimiento experto en método operativo
Transformamos experiencia, criterios de ajuste y conocimiento implícito en procedimientos, parámetros y lógica que puedan integrarse en el sistema productivo.
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Visión del sistema completo
Trabajamos sobre el proceso dentro de su contexto real: máquinas, materiales, operarios, software, datos, calidad y flujo productivo. -
Integramos proceso y digitalización
Combinamos conocimiento del proceso láser con software industrial, simulación y gestión de datos. La tecnología digital parte siempre de una comprensión previa del proceso físico. -
Trabajamos con entornos heterogéneos
Ayudamos a estandarizar operaciones cuando conviven diferentes fabricantes, generaciones tecnológicas, estaciones u operarios. -
Preparamos los procesos para escalar
Nuestro objetivo no es únicamente hacer funcionar una aplicación, sino conseguir que pueda reproducirse, transferirse y evolucionar de forma controlada.
Esta empresa ha recibido una subvención del Gobierno de Navarra al amparo de la convocatoria de 2026 de ayudas a la creación y consolidación de empresas innovadoras de base tecnológica.
